从节约一个螺钉、一个垫片、一个玻球、一张纸、一只笔芯做起，这些看似不起眼，如果我们处处留意，就可以积沙成塔；如果我们不在意，其浪费则是巨大的。
减少存货：以泸州海普面前的存货状况，若不加以有效管控，今年的平均月超量存货就会达1500-2000 万元，一年的存货资金成本就高达150 万元，这还不包括库房占用费用和存货损耗等；更重要的是，超量存货还掩盖了诸多管理问题，造成更大的隐形损失。
提高材料利用率：以泸州运营中心2012 年的生产规模估算，塑料、铝板、光油、烫金纸、热熔胶等原辅料，每提高1% 的利用率就意味着节省100 万元。
节约电费：我们淡季每月电费支出为50 多万元，旺季将达70多万元，而空压机、注塑机耗电占80% 以上，因此压缩空气的合理使用、减少“ 跑冒滴漏”，以及注塑机/ 塑模的合理匹配、OEE 就显得尤为重要。
易损易耗备品备件的降耗：泸州中心每年的消耗高达100 万元以上，我们要花钱买这些备品备件，还要花费很多人工去更换、处理它们，更要占用很宝贵的设备运行时间（尤其是在生产的旺季）。
减少返工返修：以目前状况，泸州中心每月的返工工时至少5000 小时，这意味着有25 人在做“ 无效”劳动，浪费的人工费高达100 万元，还有潜在的质量风险/ 隐患。
减人增效：通过各种管理改善和适度的装备投入，努力提高单员有效产出，每节约一个人力，每年就可节约近4 万元的人工费用，还可节约相应的管理成本；以目前的状况，每年可节约数百万元。
要避免这些损失、浪费，就要实实在在的不断推广、应用5S、TPM、IE 等管理工具、方法，从浅层次和点滴做起；但节流不能总停留在表面，不能总停留在点点滴滴的状态，要逐步形成体系（不一定是独立的体系），也就是要有目标/ 要求、有组织/ 职责、有流程/ 方法、有考核/ 激励，逐步深入，形成持续运行、不断进步这样一个态势；也需要我们将节约养成一种随手、随地、随时的行为，形成好习惯、好风气，形成一种刻记在每位海普人内心的印记和传统。这没有最好，只有更好，永无止境！
黄永红（泸州海普）
